那么，真空泵耐腐蚀为什么这么难？
一、腐蚀种类多种多样，化学、电化学腐蚀和物理腐蚀并存
首先，真空泵大多是用金属材料制作而成，而金属耐腐蚀却是天然的弱势，引用《腐蚀手册》的话来说，腐蚀是材料在环境的作用下引发的破坏，其种类多种多样。在泵运行环境下，金属材料要受到化学、电化学、物理多种交叉腐蚀，而且一个都不少。
▲泵用金属材料需要面对的腐蚀种类
物理腐蚀指的主要是气蚀，气蚀发生在高流速液体，并有压力变化的环境中。气泡破灭时产生冲击波压力，可以撕裂金属粒子，引发设备变形。无论您选用哪一种材料的真空泵，如果前期选型出现错误的话，选择抽气量过大的真空泵，或者后期使用过程中操作不当，都会出现气蚀！
二、泵内介质高流速加速腐蚀
《腐蚀手册》有个经典案例，用碳钢管道输送浓度为7%的硫酸，管道流速为0.0007~0.0026m/s，碳钢管道可以长期耐受腐蚀，而碳钢泵输送同样的硫酸，泵的使用寿命仅仅为72小时，因为碳钢泵流速已经高达23.08m/s (1500rpm），高流速会的加速腐蚀速率！所以，当你查询《腐蚀手册》时，某一种材料耐酸性较好，也仅仅是指在静态浸泡条件下的腐蚀速率，与真空泵高流速工况条件的腐蚀速率，还是存在相当大的差异的！
三、泵内升温会加速腐蚀
真空泵长期运行后，自身的机械运转会产生热能，抽取的气体也会带来热量，某些情况下，泵腔内部的工作液也会产生汽化热，所以，真空泵升温也是不可避免的。我们以硫酸对灰铸铁腐蚀为例，每增加10℃，硫酸腐蚀灰铸铁速率增加一倍。
四、浓度变化也会影响腐蚀效率
在温度不变的情况下，介质浓度的变化对腐蚀速率可能是加速或减速。减速主要原因是有的金属会产生钝化膜，从另一个方面来说，金属靠钝化膜防腐是有很大局限性的，必须在一定浓度范围之内，或者是某一类酸，比如，硫酸浓度增加，灰铸铁耐腐蚀性是增强的，而盐酸浓度增加，不锈钢316L的耐腐蚀性反而变弱，如下图：
五、工况条件的复杂性
前面讲到得还只是一些耐腐蚀的基本困难，它们还仅仅是腐蚀种类多、高流速、温度和浓度加速腐蚀的基本条件，但在实际应用中，我们往往发现你要抽的气体含有的介质，每一家化工单位的工况都与众不同，包罗万象，各有特色.
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